涂装、喷涂工艺污水漆渣、各种污水处理污泥
分离烘干环保排污集中处理工程
可减少漆渣/污泥60%~80%的排放量
真空低温烘干减量、除臭、杀菌
设备介绍说明
漆渣烘干机适用于涂装行业（如汽车制造、摩托车、自行车生产、塑胶喷漆、木材涂装、其他喷涂行业）的污泥、漆渣、颗粒渣、粉渣、泥浆渣等含水物料的分离净化，整套设备通过对源头污水的固液分离，采用高低温间接加热、冷却，在负压高真空配合搅拌动态加热，可完成干燥、灭菌、水份蒸发的效果，涂装、喷涂等行业的污水中常含有大量化学溶剂的成分，使用漆渣分离技术，可将溶解于水中的漆渣彻底固化处理，漆渣90%脱水干燥，符合国家环保排污标准要求，解决行业内液体危废的处理难题，该设备安全性能稳定，操作简单方便。
该设备具备三大全自动功能：1、全自动上料功能（可选项）；2、桶盖全自动开启；3、全自动液压控制下排渣功能。可根据客户实际需求量身打造，更优质的定制非标产品，延展的可选择项目包括：内桶铁氟龙涂层，耐腐蚀，易清渣；液压自适应搅拌刮刀，受热更稳定，清渣更彻底；防爆观察窗，随时监控工作过程；增高架、踏板的非标定制，更适合现场人性化操作。
工艺过程说明
将生产中产生的涂装污水通过专用药剂将溶解于水中的漆渣分离，含水漆渣再经过真空减压、间接加热、蒸馏、冷凝、还原的方式，达到油漆渣90%脱水干燥化，使涂装污水既可以再生循环回用，漆渣又可以实现固废处理，最大程度上降低企业污水解决难度和处理成本的问题。
（附图二 布局图）上料机还可以选择安装在主机的右方，因现场而定
设备技术特点
1、全自动上料功能；（可选项）
2、桶盖全自动开启；
3、全自动气压控制下排渣功能；
4、内桶铁氟龙涂层，耐腐蚀，易清渣；（可选项）
5、液压自适应搅拌刮刀，受热更稳定，清渣更彻底；
6、防爆观察窗，随时监控工作过程；
7、增高架、辅助踏板的非标定制，更适合现场人性化操作；（可定制）
8、；循环油泵使油温更均衡，升温/降温速度更稳定，更换导热油更方便；
9、； 隔爆电控箱、防爆加热器、全防爆结构设计，运行更安全；
10、全程配合负压抽真空蒸馏，提高30%蒸发速度。
主要规格参数
1、规格：1687*1313*2550MM（开盖总高度3200MM）450
1440*1150*2480MM（开盖总高度3100MM）250
2、重量：约750KG (约500KG)
3、进料容量：450L （200L）
4、内桶总容积：560L （300L）
5、电源电压：三厢φ380VAC50HZ
6、加热功率：36KW (18KW)
7、搅拌机功率：1.5KW
8、加热操作温度：50～230℃
9、冷凝器工作温度：-160℃～200℃
10、运行环境适宜温度：5～30℃
11、处理时间：约5-8H
12、循环水量：4.2m³/H
13、供气压力：5KG
14、内置搅拌器转速：6—8转/min
设备安装要求说明
1、场地要求：
独立工作区域，地面平整，可挡雨遮阳，占地面积约10㎡（需要长6-8米宽3米高3.6米）若机器靠墙安装，应保持60-80公分以上距离。
2、通风要求：
现场有良好的自然通风条件，必要时需加装防爆排风扇。
3、电源：
三相五线制380V 16平方护套电缆线外置防爆软管保护，机器与电缆必须接地，如供电装置与机器在同一操作间，必须使用防爆供电开关；设备总功率38KW，现场配备3¢/380V/60-100A的防爆转换开关及防爆灯管灯罩。（有关电力方面之操作，纵然很简单，也需要专门技术电工来执行）
4、气源：
真空减压装置要能提供5—6KG的压缩空气或相匹配的空压机
5、冷却条件：
现场需具备冷却循环水，如冷水机或冷却水塔，适宜水温低于25度
6、操作环境安全要求：
具有必要的消防器材（灭火器、防火沙等）
所有带电配置都需使用防爆标准
具有必需的劳保用品，人员操作需培训后上岗。